机器人切割生产线
高效生产和定制生产两种模式
用途
● 用于对H型钢、槽钢、方钢、角钢、球扁钢等的定尺割断、坡口切割、楔头切割、异形端头切割以及各种中间孔、缺C进行全自动数控精细等离子/火焰切割。
特点
● 采用图形驱动技术,免示教编程。
● 可与主流结构设计系统(如tekla等) 接口。
● 具备切割参数库管理功能。
● 集成机器人传感功能，消除工件误差影响。
● 具备自动上下料功能，实现高度自动化切割。
● 开放的模板数据库，用户可根据实际情况自行修改添加。
机器人筋隔板扫描和分类中心
特点
● 一目了然的查阅功能:
● 工件外观质量检测、位置检测、工件眼踪、尺寸检查防止错误装配。
● 数据导入: Trimble/Tekla. Aveva/Bocad. Advance Steel等。
● 选择分拣方法(例如生产阶段、梁/箱)。
● 自动放置附加部件在传送带上。
● 附加部件的扫描和测量。
● 自动拾取附加部件。
● 自动将零件放置在相应的物料箱，并通过WIFI连接的叉车运输物料箱;这一切都导致了连续和高效的工作流程。
用途
● 扫描和板材分拣系统,便于钢结构厂家的板材管理。智能扫描系统用于识别每个钢板的尺寸、形状和质量,这是钢结构制造行业确保高标准的第一步。在自动评估板材特征之后，机器人会根据将所需的标准把工件放入指定的框中。通过在每个盒子上安装一个RFID芯片， 每个板的位置可以准确记录到后台数据库，可以随时用WIFI连接平板电脑进行检查.
详细了解机器人筋隔板扫描和分类中心机器人钢结构焊接中心
用途
● 用于H型钢，方管等不同界面形式支撑梁的焊接
特点
● 激光触控;自动校正;可焊接不同形式的连接件---筋板,基板，端板等；可以自动处理TEKLA输出的3D文件，全自动焊接
机器人桁架搬运系统
用途
●用于移动金属板材， 使用机械手经行吸附后移动形成缓存区或者移动到机动辊道向下一工序流转。
特点
●特殊的设计最大程度减少了金属板材的变形。
●可以吸附长800~1 5000MM/宽200~1 200MM厚度: 10-60MM范围内任意尺寸板材
●长度方向移动速度可调
详细了解机器人桁架搬运系统
组立焊接生产线
用途：完成从条板到H型钢的组合，对已组立工件通过埋弧焊工艺进行焊接,清渣。
特点
● 自动清除埋弧焊过程中产生的焊渣
● 采用三丝埋弧焊技术，焊接速度可达70CM/min
● 可加工H型钢尺寸范围: H型钢长度 3-15米; H型钢腹板宽度200-1400; H型钢翼板宽度100-1200
油漆喷涂
用途
● 用于构件表面喷涂
特点
● 喷涂精确
● 节约成本，损耗小
● 喷涂速度快,喷涂效果均匀
● 使用了视觉技术，操作工只需输入构件类型就可以自行识别构件喷涂
机器人钻引孔，攻丝切割单元
用途：高精度轨道上的大型工业机器人配有5种不同的工具，可以在任何钢部件上进行钻孔，攻丝,切割,焊接和标记。工作轨是一个协同的机器人轴，提供大于100平方米的有效工作面积。
特点
● 高精度钻削：在任何方向以机器人高精度钻孔。还提供可选的标记和攻丝工具。
● 精确切割：机器人使用激光校准，这为您的任何3D形状提供了无与伦比的精度。该系统可配备高速等离子, 高精度氧气切割。高一致性焊接: MIG或MAG焊接工艺与机器人结合确保高-致性的焊接。
运动控制技术
运动控制组件伺服，运动控制器HMI
我们基于固高的运动控制组件和高精度伺服系统,搭建钢结构生产线控制部分的硬件平台
边缘计算组件：把关键数据留存在工端;保证数据安全和低延时的迅捷处理工控机;控制器;边缘网关
钢结构智能云平台
用途
● 适应离散式生产设备大规模接入
● 工具化数据采集与分析
● 远程故障诊断，实时监控、预警
● 在线调试及功能修改
● 三维模型导入，在线仿真
特点:软件简单易用，只需要三步，用户就能开始分析数据,并且使他们变得可视化
详细了解钢结构智能云平台钢结构焊接软件GJwelder
● 基于3D CAD模型生成机器人焊接程序。它消除了编程负担,从而实现了非重复的机器人生产。当处理不断变化的设计时，GJWeld是您的解决方案。
● 焊接视频
● 直接从CAD到机器人焊接
● 通过有效地消除所有编程开销,从传统的机器人编程方法获得了飞跃。您仅选择产品的CAD模型，然后软件将确定焊接位置和焊接方法。智能防撞技术使机器人可以最大程度地利用可用空间，因此在狭小空间内进行焊接是没有问题的。凭借这些智能功能，GJweld是CAD和机器人焊接之间最先进的连接。
打通主要的建筑业软件，只需将3D文件导出为通用格式,然后发送到GJwelder
Gjwelder在建筑钢结构行业客户已得到应用，该软件在国内大型制造企业应用
改产品一键发送操作指令，由机器人执行，方便快捷
版权所有：杭州固建机器人科技有限公司 网站建设：素衣网络 杭州 浙ICP备18056010号
